Mitkä ovat alumiininitridin ja piinitridikeramiikan väliset edut ja haitat?

1. Eri lämmönjohtavuus, alumiininitridikeraamiset substraatit ovat korkeampi lämmönjohtavuus

Lämmönjohtavuuspiin nitridikeraaminen substraattion yleensä 75-80W/(M · K), ja alumiininitridikeraamisen substraatin lämmönjohtavuus voi olla jopa 170 W/(M · K). Voidaan nähdä, että alumiininitridikeraamisen substraatin lämmönjohtavuus on suurempi.

2. Eri mekaaninen lujuus, piinitridikeraamiset lujuus on suurempi kuin alumiininitridikeraamiset

Mekaanisen lujuuden kannalta alumiininitridikeraamiset substraatit on helpompi murtaa kuin piinitridikeraamiset substraatti. Alumiininitridikeraamisen substraatin mekaaninen taivutuslujuus saavuttaa 450mPa, ja piinitridikeraamisen substraatin taivutuslujuus on 800mPa. Voidaan nähdä, että korkean lujuuden ja korkean termisen johtavuuden piinitridikeraamisen substraatin taivutuslujuus on parempi, mikä voi parantaa piinitridikeraamisen kupariverhoilun levyn lujuutta ja iskunkestävyyttä, Weld-paksumpaa happivapaa kuparia ilman keraamista halkeamista ja parantaa substraatin luotettavuutta.

3. Eri sovellusalue, piinitridikeraaminen substraatti on substraattimateriaali luotettavuusmoduulin pakkaamiseen.

Alumiininitridikeraamiset substraatit japiinitridikeraamiset substraatitniitä käytetään laajalti LED-, puolijohteiden ja suuritehoisten optoelektroniikan kenttien aloilla, ja niitä käytetään pelloilla, joilla on suhteellisen korkeat lämmönjohtavuuden vaatimukset. Piän nitridikeraamisilla substraateilla on korkea lujuus, korkea lämmönjohtavuus ja korkea luotettavuus. Piirit voidaan tehdä pinnalle märkä etsausprosessilla. Pintapinnoituksen jälkeen saadaan substraattimateriaali korkean luotettavuuden elektroniseen substraattimoduulin pakkaukseen. Se on edullinen substraattimateriaali 1681: n tehonohjausmoduulille uusille sähköajoneuvoille. Lisäksi keraaminen substraattiteollisuus sisältää myös tekniikoita monilla aloilla, kuten LED, hieno keraaminen valmistelu, ohutkalvojen metallointi, keltainen kevyt litografia, lasermuodostus, sähkökemiallinen pinnoitus, optinen simulointi, mikroelektroniikka hitsaus jne. Tuotteita käytetään laajalti voimakkaita optoelektronisia ja puolijohdelaitteita, kuten voimansiirtolaitteita. tyristorit, resonaattoripohjat, puolijohdepakkausalustat jne.